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Was ist CNC Zerspanung?
Was ist CNC Zerspanung? CNC Zerspanung steht für Computerized Numerical Control Zerspanung und bezeichnet ein Verfahren zur präzisen Bearbeitung von Werkstücken mittels computergesteuerter Maschinen. Dabei werden Materialien wie Metalle, Kunststoffe oder Holz durch Fräsen, Drehen, Bohren oder Schleifen in die gewünschte Form gebracht. Durch die präzise Steuerung der Maschinen können komplexe und hochgenaue Bauteile hergestellt werden. CNC Zerspanung wird vor allem in der industriellen Fertigung eingesetzt, um effizient und kostengünstig Bauteile in großen Stückzahlen herzustellen. **
Was sind einige Tipps zur Zerspanung?
Einige Tipps zur Zerspanung sind: 1. Verwenden Sie das richtige Werkzeug und die richtige Schneidengeometrie für das zu bearbeitende Material. 2. Stellen Sie sicher, dass die Werkstücke richtig gespannt sind, um Vibrationen und unerwünschte Bewegungen zu vermeiden. 3. Überwachen Sie die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub und die Schnitttiefe, um eine optimale Bearbeitungsqualität und Werkzeugstandzeit zu gewährleisten. **
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Produkte zum Begriff Zerspanung:
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Werkstattfeile Rund 300mm Hieb 1 für grobe Zerspanung, SchruppenPFERD fertigt Feilen für die Werkstatt mit höchsten Qualitätsansprüchen. Sie zeichnen sich durch eine lange Standzeit und sehr gute Abtragsleistung aus. Runde Feile mit umlaufendem Hieb. Ausführung mit Angel. Form F nach DIN 7261. Zur Bearbeitung von Radien und zum Feilen von Profilen mit Innenradien geeignet. Kreuzhieb zur groben Zerspanung und zum Schruppen. Feilen werden in Industrieverpackung ohne Heft geliefert.5,83 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Adler 2in1 Glätteisen / Lockenstab AD 2104 Haarglätter 50W weißGlätteisen mit keramikbeschichteter Aluminiumplatte und 50 W Leistung. Glättet wirkungsvoll krauses und lockiges Haar. Eine gute Wahl für alle, die sich eine glatte Frisur wünschen, die nicht ständig nachgebessert werden muss. Dank der Keramikbeschichtung wird das Haar viel weniger beschädigt als bei Ganzmetall-Glätteisen. Das Glätteisen ist leicht und angenehm in der Handhabung. Es hat ein drehbares Kabel, das sich bei der Vorbereitung einer Frisur nicht aufwickelt. Außerdem kann das Glätteisen auch zum Lockenmachen verwendet werden, was seine Funktionalität noch erhöht.14,90 €*Versand: 3,90 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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AKE DP-Fügefräser Zerspanung 2.0 für Kantenanleimmaschinen 125X43X30 Z3 DP - 10189663Ø125mm Diamant (PKD) Fügefräser "Zerspanung 2.0"Die Diamant (DP) bestückten Fügefräser der AKE Zerspanung 2.0-Serie für Kantenanleimmaschinen revolutionieren die Art, wie Späne abgeführt werden – für eine nie dagewesene Effizienz und Standzeit.Diese Werkzeuge basieren auf der preisgekrönten AKE Zerspanung 2.0-Technologie, bei der Spanräume und die Schneidengeometrie so optimiert sind, dass Mehrfachzerspanung nahezu vermieden wird. Das Ergebnis ist eine Kombination aus hoher Schnittgüte und enormer Wirtschaftlichkeit.Die Zerspanung 2.0 Fügefräser sind der zuverlässige Allrounder für den modernen Möbelbau, der Ihnen geringere Gesamtkosten und weniger Nacharbeit garantiert.Ihre Vorteile auf einen BlickGroße Materialvielfalt: Ideal für alle gängigen Materialien, die an der Kantenanleimmaschine bearbeitet werden: Spanplatte, MDF, Multiplex, Hartholz und Weichholz (längs), Holzwerkstoffplatten (mit und ohne Beschichtung)Maximale Standzeit: Durch die gezielte Spanabfuhr und die Vermeidung von Mehrfachzerspanung wird die Beanspruchung der Schneiden reduziert, was zu einer extrem hohen Lebensdauer führt.Perfekte Fügekanten: Die Fräser mit wechselseitigem Achswinkel und V-line-Spanraum sorgen für ausrissfreie und präzise Fügekanten, die eine optimale Basis für die weitere Kantenbearbeitung schaffen.Technische Daten (10189663)NameWertDurchmesser (D)125mmNutzlänge (B)43mmNabenhöhe (b)40mmBohrung Ø (d)30mm / DKN (8,2x7,4mm)Zähnezahl3+3DrehrichtungsymetrischSchneidstoffDiamant (PKD)Bestückungshöhe3mmGrundkörperStahlGrundkörper AusführungTyp CMaschinenHomagHighlightsV-Line SpanraumKeine Mehrfachzerspanung und verstopfen der Spanräume durch optimierte V-Line Spanräume.Optimierter SchnittwinkelIdeal für Plattenwerkstoffe wie Spanplatte, MDF, Multiplex, Hartholz und Weichholz längs sowie Holzwerkstoffplatten.Bis zu 14 StandzeitenDiamant (PKD) Bestückungshöhe von 3mm ermöglichen bis zu 4 Standzeiten.623,75 €*Versand: 6,90 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Wo liegt der Unterschied zwischen Zerteilen und Zerspanung?
Der Unterschied liegt darin, dass Zerteilen das Aufteilen eines Werkstücks in kleinere Teile durch Trennen oder Schneiden bedeutet, während Zerspanung das Entfernen von Material durch Schneiden, Bohren oder Fräsen ist, um die gewünschte Form oder Oberfläche zu erreichen. Zerteilen ist also eher ein Prozess des Teilens, während Zerspanung ein Prozess des Entfernens von Material ist. **
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Was sind die gängigsten Techniken zur Zerspanung von Metallwerkstücken?
Die gängigsten Techniken zur Zerspanung von Metallwerkstücken sind Drehen, Fräsen und Bohren. Beim Drehen wird das Werkstück rotiert und ein Schneidwerkzeug entfernt Material. Beim Fräsen wird das Werkstück fixiert und ein rotierendes Schneidwerkzeug wird verwendet, um Material zu entfernen. Beim Bohren wird ein Loch in das Werkstück gebohrt, indem ein rotierender Bohrer verwendet wird. **
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Was sind die grundlegenden Prinzipien und Techniken der Zerspanung?
Die grundlegenden Prinzipien der Zerspanung sind das Abtragen von Material durch Schneiden, Schaben oder Schleifen. Zu den Techniken gehören Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen. Ziel ist es, die gewünschte Form und Oberfläche eines Werkstücks zu erreichen. **
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Was sind die grundlegenden Bearbeitungstechniken im Bereich der Zerspanung?
Die grundlegenden Bearbeitungstechniken im Bereich der Zerspanung sind Drehen, Fräsen und Bohren. Beim Drehen wird das Werkstück rotiert, während ein Schneidwerkzeug es bearbeitet. Beim Fräsen wird das Werkstück fixiert und das Schneidwerkzeug rotiert, um Material abzutragen. **
Was sind die wichtigsten Techniken und Verfahren in der Zerspanung?
Die wichtigsten Techniken in der Zerspanung sind Drehen, Fräsen und Bohren. Diese Verfahren werden verwendet, um Material von einem Werkstück zu entfernen und es in die gewünschte Form zu bringen. Zusätzlich werden auch Schleifen, Sägen und Erodieren eingesetzt, um präzise Oberflächen zu erzeugen. **
Was sind die häufigsten Bearbeitungsmethoden bei der Zerspanung von Metallen?
Die häufigsten Bearbeitungsmethoden bei der Zerspanung von Metallen sind Drehen, Fräsen und Bohren. Beim Drehen wird das Werkstück rotiert und ein Schneidwerkzeug entfernt Material. Beim Fräsen wird das Werkstück fixiert und ein rotierendes Schneidwerkzeug entfernt Material. Beim Bohren wird ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet, um Löcher in das Werkstück zu bohren. **
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INF Kabelloser Haarglätter und LockenstabDer kabellose Haarglätter und Lockenstab ist ein vielseitiges Styling-Tool, mit dem Sie Ihr Haar mühelos glätten und locken können. Dieses Gerät ist kabellos und kompakt und eignet sich daher perfekt für das Styling unterwegs. Zwei-in-eins-Design: Der Haarglätter vereint die Funktionalität eines Haarglätters und Lockenstabs in einem eleganten Gerät. Dieses vielseitige Design macht mehrere Styling-Tools überflüssig und spart Ihnen wertvolle Zeit und Geld. Glätten oder locken Sie Ihr Haar mühelos mit einem einzigen Gerät. Leicht und praktisch: Der Haarglätter wurde für den modernen Menschen entwickelt, der viel unterwegs ist. Er ist kompakt, leicht und kabellos und damit der perfekte Reisebegleiter. Stecken Sie ihn einfach in Ihre Tasche oder Ihren Koffer und genießen Sie Styling in Salonqualität, egal wohin Ihre Abenteuer Sie führen. Langanhaltende Leistung: Ausgestattet mit einem leistungsstarken Akku ermöglicht der Haarglätter mit einer einzigen Ladung bis zu 40-50 Minuten Dauerbetrieb. Dank der USB-Ladefunktion können Sie Ihr Gerät bequem von überall aufladen, was es ideal für den täglichen Gebrauch und auf Reisen macht. Spezifikationen: Farbe: Grau Größe: Länge: 19,8 cm Breite: 4,5 cm Höhe: 4 cm Material: Titan-Turmalin-Beschichtung + ABS Ladezeit: 4 Stunden Nutzungsdauer: 40-50 Minuten Spannung: 110 V – 240 V, 50 Hz/60 Hz Leistung: 35 W, 3-stufige Temperatureinstellung (160 180 200 ℃) USB-Ladebatterie: 5 V, 1–2 A, 5200 mAh. Das Paket beinhaltet: 1 x Haarglätter. Datenkabel x 1 Benutzerhandbuch x 138,79 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Werkstattfeile Rund 300mm Hieb 1 für grobe Zerspanung, SchruppenPFERD fertigt Feilen für die Werkstatt mit höchsten Qualitätsansprüchen. Sie zeichnen sich durch eine lange Standzeit und sehr gute Abtragsleistung aus. Runde Feile mit umlaufendem Hieb. Ausführung mit Angel. Form F nach DIN 7261. Zur Bearbeitung von Radien und zum Feilen von Profilen mit Innenradien geeignet. Kreuzhieb zur groben Zerspanung und zum Schruppen. Feilen werden in Industrieverpackung ohne Heft geliefert.5,83 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Was ist CNC Zerspanung?
Was ist CNC Zerspanung? CNC Zerspanung steht für Computerized Numerical Control Zerspanung und bezeichnet ein Verfahren zur präzisen Bearbeitung von Werkstücken mittels computergesteuerter Maschinen. Dabei werden Materialien wie Metalle, Kunststoffe oder Holz durch Fräsen, Drehen, Bohren oder Schleifen in die gewünschte Form gebracht. Durch die präzise Steuerung der Maschinen können komplexe und hochgenaue Bauteile hergestellt werden. CNC Zerspanung wird vor allem in der industriellen Fertigung eingesetzt, um effizient und kostengünstig Bauteile in großen Stückzahlen herzustellen. **
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Was sind einige Tipps zur Zerspanung?
Einige Tipps zur Zerspanung sind: 1. Verwenden Sie das richtige Werkzeug und die richtige Schneidengeometrie für das zu bearbeitende Material. 2. Stellen Sie sicher, dass die Werkstücke richtig gespannt sind, um Vibrationen und unerwünschte Bewegungen zu vermeiden. 3. Überwachen Sie die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub und die Schnitttiefe, um eine optimale Bearbeitungsqualität und Werkzeugstandzeit zu gewährleisten. **
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Wo liegt der Unterschied zwischen Zerteilen und Zerspanung?
Der Unterschied liegt darin, dass Zerteilen das Aufteilen eines Werkstücks in kleinere Teile durch Trennen oder Schneiden bedeutet, während Zerspanung das Entfernen von Material durch Schneiden, Bohren oder Fräsen ist, um die gewünschte Form oder Oberfläche zu erreichen. Zerteilen ist also eher ein Prozess des Teilens, während Zerspanung ein Prozess des Entfernens von Material ist. **
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Was sind die gängigsten Techniken zur Zerspanung von Metallwerkstücken?
Die gängigsten Techniken zur Zerspanung von Metallwerkstücken sind Drehen, Fräsen und Bohren. Beim Drehen wird das Werkstück rotiert und ein Schneidwerkzeug entfernt Material. Beim Fräsen wird das Werkstück fixiert und ein rotierendes Schneidwerkzeug wird verwendet, um Material zu entfernen. Beim Bohren wird ein Loch in das Werkstück gebohrt, indem ein rotierender Bohrer verwendet wird. **
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AKE DP-Fügefräser Zerspanung 2.0 für Kantenanleimmaschinen 125X43X30 Z3 DP - 10189663Ø125mm Diamant (PKD) Fügefräser "Zerspanung 2.0"Die Diamant (DP) bestückten Fügefräser der AKE Zerspanung 2.0-Serie für Kantenanleimmaschinen revolutionieren die Art, wie Späne abgeführt werden – für eine nie dagewesene Effizienz und Standzeit.Diese Werkzeuge basieren auf der preisgekrönten AKE Zerspanung 2.0-Technologie, bei der Spanräume und die Schneidengeometrie so optimiert sind, dass Mehrfachzerspanung nahezu vermieden wird. Das Ergebnis ist eine Kombination aus hoher Schnittgüte und enormer Wirtschaftlichkeit.Die Zerspanung 2.0 Fügefräser sind der zuverlässige Allrounder für den modernen Möbelbau, der Ihnen geringere Gesamtkosten und weniger Nacharbeit garantiert.Ihre Vorteile auf einen BlickGroße Materialvielfalt: Ideal für alle gängigen Materialien, die an der Kantenanleimmaschine bearbeitet werden: Spanplatte, MDF, Multiplex, Hartholz und Weichholz (längs), Holzwerkstoffplatten (mit und ohne Beschichtung)Maximale Standzeit: Durch die gezielte Spanabfuhr und die Vermeidung von Mehrfachzerspanung wird die Beanspruchung der Schneiden reduziert, was zu einer extrem hohen Lebensdauer führt.Perfekte Fügekanten: Die Fräser mit wechselseitigem Achswinkel und V-line-Spanraum sorgen für ausrissfreie und präzise Fügekanten, die eine optimale Basis für die weitere Kantenbearbeitung schaffen.Technische Daten (10189663)NameWertDurchmesser (D)125mmNutzlänge (B)43mmNabenhöhe (b)40mmBohrung Ø (d)30mm / DKN (8,2x7,4mm)Zähnezahl3+3DrehrichtungsymetrischSchneidstoffDiamant (PKD)Bestückungshöhe3mmGrundkörperStahlGrundkörper AusführungTyp CMaschinenHomagHighlightsV-Line SpanraumKeine Mehrfachzerspanung und verstopfen der Spanräume durch optimierte V-Line Spanräume.Optimierter SchnittwinkelIdeal für Plattenwerkstoffe wie Spanplatte, MDF, Multiplex, Hartholz und Weichholz längs sowie Holzwerkstoffplatten.Bis zu 14 StandzeitenDiamant (PKD) Bestückungshöhe von 3mm ermöglichen bis zu 4 Standzeiten.623,75 €*Versand: 6,90 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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AKE DP-Fügefräser Zerspanung 2.0 für Kantenanleimmaschinen 125X34X30 Z3 DP - 10189662Ø125mm Diamant (PKD) Fügefräser "Zerspanung 2.0"Die Diamant (DP) bestückten Fügefräser der AKE Zerspanung 2.0-Serie für Kantenanleimmaschinen revolutionieren die Art, wie Späne abgeführt werden – für eine nie dagewesene Effizienz und Standzeit.Diese Werkzeuge basieren auf der preisgekrönten AKE Zerspanung 2.0-Technologie, bei der Spanräume und die Schneidengeometrie so optimiert sind, dass Mehrfachzerspanung nahezu vermieden wird. Das Ergebnis ist eine Kombination aus hoher Schnittgüte und enormer Wirtschaftlichkeit.Die Zerspanung 2.0 Fügefräser sind der zuverlässige Allrounder für den modernen Möbelbau, der Ihnen geringere Gesamtkosten und weniger Nacharbeit garantiert.Ihre Vorteile auf einen BlickGroße Materialvielfalt: Ideal für alle gängigen Materialien, die an der Kantenanleimmaschine bearbeitet werden: Spanplatte, MDF, Multiplex, Hartholz und Weichholz (längs), Holzwerkstoffplatten (mit und ohne Beschichtung)Maximale Standzeit: Durch die gezielte Spanabfuhr und die Vermeidung von Mehrfachzerspanung wird die Beanspruchung der Schneiden reduziert, was zu einer extrem hohen Lebensdauer führt.Perfekte Fügekanten: Die Fräser mit wechselseitigem Achswinkel und V-line-Spanraum sorgen für ausrissfreie und präzise Fügekanten, die eine optimale Basis für die weitere Kantenbearbeitung schaffen.Technische Daten (10189662)NameWertDurchmesser (D)125mmNutzlänge (B)34mmNabenhöhe (b)37,60mmBohrung Ø (d)30mm / DKN (8,2x7,4mm)Zähnezahl3+3DrehrichtungsymetrischSchneidstoffDiamant (PKD)Bestückungshöhe3mmGrundkörperStahlGrundkörper AusführungTyp CMaschinenHomagHighlightsV-Line SpanraumKeine Mehrfachzerspanung und verstopfen der Spanräume durch optimierte V-Line Spanräume.Optimierter SchnittwinkelIdeal für Plattenwerkstoffe wie Spanplatte, MDF, Multiplex, Hartholz und Weichholz längs sowie Holzwerkstoffplatten.Bis zu 14 StandzeitenDiamant (PKD) Bestückungshöhe von 3mm ermöglichen bis zu 4 Standzeiten.541,13 €*Versand: 6,90 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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AKE DP-Fügefräser Zerspanung 2.0 für Kantenanleimmaschinen 125X42X30 Z3 DP - 10189664Ø125mm Diamant (PKD) Fügefräser "Zerspanung 2.0"Die Diamant (DP) bestückten Fügefräser der AKE Zerspanung 2.0-Serie für Kantenanleimmaschinen revolutionieren die Art, wie Späne abgeführt werden – für eine nie dagewesene Effizienz und Standzeit.Diese Werkzeuge basieren auf der preisgekrönten AKE Zerspanung 2.0-Technologie, bei der Spanräume und die Schneidengeometrie so optimiert sind, dass Mehrfachzerspanung nahezu vermieden wird. Das Ergebnis ist eine Kombination aus hoher Schnittgüte und enormer Wirtschaftlichkeit.Die Zerspanung 2.0 Fügefräser sind der zuverlässige Allrounder für den modernen Möbelbau, der Ihnen geringere Gesamtkosten und weniger Nacharbeit garantiert.Ihre Vorteile auf einen BlickGroße Materialvielfalt: Ideal für alle gängigen Materialien, die an der Kantenanleimmaschine bearbeitet werden: Spanplatte, MDF, Multiplex, Hartholz und Weichholz (längs), Holzwerkstoffplatten (mit und ohne Beschichtung)Maximale Standzeit: Durch die gezielte Spanabfuhr und die Vermeidung von Mehrfachzerspanung wird die Beanspruchung der Schneiden reduziert, was zu einer extrem hohen Lebensdauer führt.Perfekte Fügekanten: Die Fräser mit wechselseitigem Achswinkel und V-line-Spanraum sorgen für ausrissfreie und präzise Fügekanten, die eine optimale Basis für die weitere Kantenbearbeitung schaffen.Technische Daten (10189664)NameWertDurchmesser (D)125mmNutzlänge (B)42mmNabenhöhe (b)47mmBohrung Ø (d)30mm / DKN (8,2x7,4mm)Zähnezahl3+3DrehrichtungsymetrischSchneidstoffDiamant (PKD)Bestückungshöhe3mmGrundkörperStahlGrundkörper AusführungTyp AMaschinenBiesseHighlightsV-Line SpanraumKeine Mehrfachzerspanung und verstopfen der Spanräume durch optimierte V-Line Spanräume.Optimierter SchnittwinkelIdeal für Plattenwerkstoffe wie Spanplatte, MDF, Multiplex, Hartholz und Weichholz längs sowie Holzwerkstoffplatten.Bis zu 14 StandzeitenDiamant (PKD) Bestückungshöhe von 3mm ermöglichen bis zu 4 Standzeiten.621,74 €*Versand: 6,90 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Was sind die grundlegenden Prinzipien und Techniken der Zerspanung?
Die grundlegenden Prinzipien der Zerspanung sind das Abtragen von Material durch Schneiden, Schaben oder Schleifen. Zu den Techniken gehören Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen. Ziel ist es, die gewünschte Form und Oberfläche eines Werkstücks zu erreichen. **
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Die grundlegenden Bearbeitungstechniken im Bereich der Zerspanung sind Drehen, Fräsen und Bohren. Beim Drehen wird das Werkstück rotiert, während ein Schneidwerkzeug es bearbeitet. Beim Fräsen wird das Werkstück fixiert und das Schneidwerkzeug rotiert, um Material abzutragen. **
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Was sind die wichtigsten Techniken und Verfahren in der Zerspanung?
Die wichtigsten Techniken in der Zerspanung sind Drehen, Fräsen und Bohren. Diese Verfahren werden verwendet, um Material von einem Werkstück zu entfernen und es in die gewünschte Form zu bringen. Zusätzlich werden auch Schleifen, Sägen und Erodieren eingesetzt, um präzise Oberflächen zu erzeugen. **
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Was sind die häufigsten Bearbeitungsmethoden bei der Zerspanung von Metallen?
Die häufigsten Bearbeitungsmethoden bei der Zerspanung von Metallen sind Drehen, Fräsen und Bohren. Beim Drehen wird das Werkstück rotiert und ein Schneidwerkzeug entfernt Material. Beim Fräsen wird das Werkstück fixiert und ein rotierendes Schneidwerkzeug entfernt Material. Beim Bohren wird ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet, um Löcher in das Werkstück zu bohren. **
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